产品类别：螺旋输送机系列
产品简介：水冷螺旋输送机是在机壳和螺旋内设计循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配置有旋转接头，可用于输送800℃-1000℃高温物料，密封性好，物料不易泄露，不漏水，冷却效果好。
输送量：1.4~458立方/时
输送长度：20米
全国统一销售热线：0373-268 2333
水冷螺旋输送机主是专为高温炉料输送而设计的一款耐高温螺旋输送机，水冷螺旋输送机与普通螺旋输送机的不同在于机壳和螺旋内设计循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配置有旋转接头，使得物料在输送过程中得到冷却，达到降温的效果，在保证设备良好的的气密性的同时还解决了800℃-1000℃高温物料的输送问题，水冷螺旋输送机螺旋机头部轴承、尾部轴承采用耐高温轴承，置于壳体外部减少灰尘对轴承室的侵入，从而提高关键部件的使用寿命，用户还可以根据现场生产需要定制适合物料性质的水冷螺旋输送机。
1、适合水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。
2、进料粒度以达到1.9一199立方米，输送高可达1.4~458立方/时 ,能满足生产线用户的产量需求。
3、单机输送距离可达20米，多种软连接可随需要任意延长。
4、全封闭式输送机，消除粉尘污染，不漏水，物料不会泄露。
5、外壳采用了无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好，机器故障率低，工作时间可以超过2万小时。
水冷螺旋输送机由螺旋轴、水冷轴、水冷管和旋转接头组成。
螺旋轴：采用耐高温、耐磨材质，制作成分体式螺旋叶片，在使用过程中部分磨损可单独更换；螺旋叶片为梯形截面,使叶片在输送物料时受力更为合理；分体式螺旋叶片接口处采用梯形插槽形式连接用以传递扭矩，同时这种结构可以使各螺旋叶片在拆装时更为方便；尾节一组叶片设计成带锥度形式，这种结构可以使进料口处的物料流动更加合理，不至于形成局部堆料。
水冷轴：为空心结构，采用优质钢制造，做螺旋实体的承力轴传递扭矩。
水冷管：用于水冷轴的循环冷却，改善轴的使用环境，提高轴的使用寿命。
进入水冷螺旋输送机的物料，通过输送机夹套内的循环水，在热交换的过程中，使物料的温度在设备运行过程中降温，但是由于温度的原因，有些物料只需一台输送机就可以降温，有些物料温度过高会需要2-3台设备进行直连式降温。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、冷却方式：循环水冷却，
2、冷却系统：内部冷却（旋转轴）、外部冷却（夹套），
3、循环冷却水走向：从半焦螺旋出口端进入，半焦螺旋入口端流出，
4、材质：与物料接触部分为304不锈钢（轴直径159mm,叶片厚度10mm，螺旋套管径377mm,厚度8mm），外夹套材质：Q235，管径460mm、壁厚10mm,
5、螺旋轴和叶片必须经过调直及热处理，
6、螺旋套管长度不能大于：7000mm,
7、雾化喷嘴（材质304）：在输送螺旋出口端，螺旋叶片上部开始安装，依 次往输送螺旋入口端每隔200mm安装一个，共安装三个雾化喷嘴，可单独调控水量，也可单独简易拆卸便于清理喷嘴，
8、螺旋轴驱动方式：连接轴驱动，配备变频调速电机（需注明电机功率），
9、要求：输送量每小时大于6m³，输送物料进入水冷螺旋输送机螺旋入口时温度为450℃， 出料时温度需降至100℃以内
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