链条斗式提升机

链条斗式提升机原理

链条斗式提升机提升鸡精

链条斗式提升机产品概述:

链条斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。

本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机大输送量365m3/h,大提升高度为50m。

链条斗式提升机主要特点:

1.维护方便，寿命长。

2.机壳钢板加厚、刚性好。

3.输送物料的温度高可达250℃。

4.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。

5.提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。

6.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。

7.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有较高的抗拉强度和耐磨性能。

链条斗式提升机外形示意图:

链条斗式提升机主要安装尺寸:

链条斗式提升机型号及参数

型号	TH315		TH400		TH500		TH630		TH800		TH1000
料斗型式	Zh	Sh	Zh	Sh	Zh	Sh	Zh	Sh	Zh	Sh	Zh	Sh
输送量（m3/h）	21	36	36	56	45	70	68	110	87	141	141	220
斗宽（mm）	315		400		500		630		800		1000
斗容（L）	3.75	6	5.9	9.5	9.3	15	14.6	23.6	23.3	37.5	37.6	58
斗距（mm）	500		600		688		688		920		920
链条规格	Φ18×50		Φ18×50		Φ22×86		Φ22×86		Φ26×92		Φ26×92
链条节径（mm）	630		710		800		900		1000		1250
斗速（m/s）	1.4		1.4		1.5		1.5		1.6		1.6
物料量大块（mm）	45		55		65		75		85		100

链条斗式提升机安装的基本要求：

安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。

中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。

传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。

装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。

借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。

料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确。

必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。

提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，轴线交角40’。

电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。

当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车。

链条斗式提升机更换链条步骤：

1、卸下上部壳体，在可能的顶点吊起两条链。

2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。

3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。

4、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。

5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。