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螺旋给料机又叫螺旋喂料机，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，上料均匀连续，可增加装卸闸门控制物料流量，输送长度4-70米，输送效率高，结构密封性能好，可在若干位置进行中间加载和多点加载物料，操作安全，方便可靠。
螺旋给料机主要用于水平、倾斜、垂直输送粉状、颗粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度在200℃以下，不易输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘连在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
管式——采用无缝钢管密封输送物料，能防止粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象，可采用水平、倾斜和垂直输送。
u型——密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生，适合水平/小倾角输送，倾斜角度不超过15°。
有轴—适用于干燥粉料和颗粒小无粘度的物料。如:（水泥、粉煤灰、石灰、粮等）。
无轴—无轴螺旋给料机适用于有粘性或易缠绕的物料用，如:（污泥、生物质、垃圾等）。
单驱动—螺旋机长度小于35m时。
双驱动—螺旋机大于35m时。
碳钢——是较为常见的一种材质，成本较低，隔热效果好，不需要冷却装置，但在防腐防锈的效果上会差一些，一般用于普通物料输送。
不锈钢——不锈钢螺旋给料机采用304或316不锈钢材质抛光处理，耐磨、耐酸碱腐蚀、不易生锈、耐200℃高温，干净卫生，适合对卫生要求严格的行业，如食品、医药、污泥等行业。
适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，广泛应用在建材厂、冶金厂、化工厂、电力、煤炭、轻工、粮食及食品厂行业，适宜环境温度通常为-20℃-40℃，输送物料的温度一般为-20℃-80℃。
螺旋给料机输送水泥粉
管式螺旋给料机——输送粮食
输送污泥
①采用调速电动机，给料量可以方便地随意调整；
②螺旋给料均匀连续，解决了传统机械物料加入量调整困难，加入量不均匀的问题，降低了残余物料的含量，既降低了成本，又改善了工艺效果；
③物料暴露在空气中的面积小，减少了物料在使用过程中的氧化，改善了使用效果。
④全密封的机壳使粉尘无缝可钻，密封性较好，能够起到很好的防尘作用，运行可靠安全。
⑤可中间装料或卸料，在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用。
螺旋给料机直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋给料机的结构见总图，由交流调速电动机、 蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时，由调速电动机通过联轴器带动减速机运转，并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动，从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。
特点：是结构新颖，坚固耐用，不存在堵塞现象，添加物料均匀，内壁上也没有结块现象发生，投入运行后效果显著，效率高，运行可靠，特别适合于浓缩过程中的絮凝剂添加和锌粉置换过程中的锌粉给料使用。
螺旋给料机（螺旋喂料机）将来料均匀地喂送到下道序中，当驱动装置中电动机带动减速机再联轴器传递给螺旋轴，物料从进料口中进入，在螺旋叶片的作用下将物料排出体外。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
①水平螺旋给料机：适合的长度：≤40米；可以多点进料，多点下料，相反一点进料多点下料；可以做成U型槽体，具有搅拌、混合、冷却的作业功能。
②倾斜螺旋给料机：倾角：0-60度(根据物料的休止角和产量来定) 长度:≤6米; 需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量、输送距离是否有限制、安装在地平面上还是地平面下？
③垂直螺旋给料机：长度≤15米；产量：≤50吨；需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量；此设备对输送的物料特别严格，并且对制造标准要求很高。（制造成本和前两种相比略高）
1、该机安装安装时尽量做到水平和垂直。
2、螺旋给料机在安装试运行前，应用手盘动联轴器，检查各部运转是否灵活。
3、空运转试车2小时，检查以下情况：
⑴检查螺旋运转方向，以确定电机接线是否正确。
⑵检查有无周期性噪音、震动，检查有无漏油现象。
4、空负荷试车完毕后，应进行负荷试车8小时，检查有无异常现象，同时检查各部是否灵活可靠。待一切都正常，方可投入运行。